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1 热转印打码机技术原理:
热转印打码技术为包装行业提供经济的标识方案
300 dpi分辨率
热转印打码机给予喷头加热和色带加热。喷头包含一个陶瓷-玻璃组件,每毫米12个加热喷印点。可以提供高达 300 dpi分辨率的打印质量. 打印信息在加热喷头中准备,单独喷印点也需要加热。铝箔上的彩色颜料被加热打印于需要的区域。
运行成本经济,可打印多种信息
热转印智能打码机(TTO)可以自由编程并为每项标识作业生成各种数据。高分辨率喷头能够打印出文字、图形、批号、实时日期和条形码。借助已经成熟的热转印打码技术,可以直接在包装材料上打码。
因此不再需要标签,成本也随之显著降低。
为包装行业提供最就经济的解决方案
DataFlex Plus 采用了最先进的热转印打码技术,色带消耗量极小,这使得热转印打码机在软包装行业中极具经济优势。这种设备可以在小包装袋、外层金属箔、包装薄膜、连续膜等包装品上标识,也可以用于填充封口机械的标识。
生产中灵活移动
采用热转印打码技术,不论包装材料处于静止/运动状态,都可以在绝大多数现代包装材料上实现间歇/连续喷码作业。DataFlex Plus既可用于间歇生产流程,也可以用于连续生产流程。
间歇式打印
用于间歇式运作的(静止/启动)生产线的间歇打印,即在静止期间完成打印作业。根据热转印打码机发出的信号启动实时打印程序,打印头向下运动与支承板合为一体,在打印表面运动。打印完成之后,产品向前移动而打印头则回到初始位置。
连续式打印
连续式打印则用于连续生产线,在移动的产品上进行热转印打码。包装机械发出信号(例如,要求打印标志),打印头被推入托架上的滚轴,开始打印。打印作业一结束,打印头就马上回到初始位置。打印速度自动调节以保证打印图像稳定、清晰。
2 喷码机技术原理:
非接触式产品标识喷印技术
非接触式喷印技术
喷码机采用多种技术,可根据实际情况喷印大、小字符。连续喷印主要用于工业生产,根据DOD即按需喷印的不同要求,可以使用不同的技术。
连续喷码技术
喷码机喷印出的字符,可以精确到点。产品随着生产线移动,需要喷印的数字/字符依次喷印在产品上。这是一种非接触工艺,即喷码机与产品之间没有实际接触。目前,酸奶瓶、饮料瓶之类的包装上面的保质期限,绝大部分都就是用这种方法喷印的。
转换成墨滴
喷头上的喷嘴实现喷墨,而喷墨控制则由喷嘴后方的压电水晶完成。固定频率的超声波将墨水粉碎成极细微的颗粒,调整电压,即可将液态墨水转换成墨滴,然后粉碎成单个的墨点。
回收未使用的墨滴
离开转换通道的墨点进入导向板,导向板带正电,吸引带负电的墨点使之偏离原来的运动方向。方向偏离程度取决于墨点所携带的负电荷数量:带电量越高,偏转量越大。不带电的墨点运动方向不变,直接进入回收区并送回墨盒重复利用。
从墨点到文字
字符由垂直列组成的点阵构成。例如,五个垂直列,每列含有七个墨点,构成一个5 x 7的字符点阵。墨点在垂直列中的位置,取决于墨点本身的带电量。产品喷印表面的运动实现垂直列的水平排列,垂直列的喷印时间间隔由喷码机自动控制
按需喷印
在按需喷印工作模式下,每一个墨点都是根据实际要求喷印的。
气泡喷印机采用的是水基墨水。水被加热成气泡状态,将墨水挤出喷嘴。
压电喷码机则施加电压使压电晶体膨胀,将墨水挤出孔径极细的喷嘴,用电脉冲控制喷墨量。