300 dpi分辨率

热转印打码机给予喷头加热和色带加热。喷头包含一个陶瓷－玻璃组件，每毫米１２个加热喷印点。可以提供高达 300 dpi分辨率的打印质量. 打印信息在加热喷头中准备，单独喷印点也需要加热。铝箔上的彩色颜料被加热打印于需要的区域。

运行成本经济，可打印多种信息

热转印智能打码机（TTO）可以自由编程并为每项标识作业生成各种数据。高分辨率喷头能够打印出文字、图形、批号、实时日期和条形码。借助已经成熟的热转印打码技术，可以直接在包装材料上打码。

因此不再需要标签，成本也随之显著降低。

为包装行业提供最就经济的解决方案

DataFlex Plus 采用了最先进的热转印打码技术，色带消耗量极小，这使得热转印打码机在软包装行业中极具经济优势。这种设备可以在小包装袋、外层金属箔、包装薄膜、连续膜等包装品上标识，也可以用于填充封口机械的标识。

生产中灵活移动

采用热转印打码技术，不论包装材料处于静止/运动状态，都可以在绝大多数现代包装材料上实现间歇/连续喷码作业。DataFlex Plus既可用于间歇生产流程，也可以用于连续生产流程。

间歇式打印

用于间歇式运作的（静止/启动)生产线的间歇打印，即在静止期间完成打印作业。根据热转印打码机发出的信号启动实时打印程序，打印头向下运动与支承板合为一体，在打印表面运动。打印完成之后，产品向前移动而打印头则回到初始位置。

连续式打印

连续式打印则用于连续生产线，在移动的产品上进行热转印打码。包装机械发出信号（例如，要求打印标志)，打印头被推入托架上的滚轴，开始打印。打印作业一结束，打印头就马上回到初始位置。打印速度自动调节以保证打印图像稳定、清晰。

非接触式喷印技术

喷码机采用多种技术，可根据实际情况喷印大、小字符。连续喷印主要用于工业生产，根据DOD即按需喷印的不同要求，可以使用不同的技术。

连续喷码技术

喷码机喷印出的字符，可以精确到点。产品随着生产线移动，需要喷印的数字/字符依次喷印在产品上。这是一种非接触工艺，即喷码机与产品之间没有实际接触。目前，酸奶瓶、饮料瓶之类的包装上面的保质期限，绝大部分都就是用这种方法喷印的。

转换成墨滴

喷头上的喷嘴实现喷墨，而喷墨控制则由喷嘴后方的压电水晶完成。固定频率的超声波将墨水粉碎成极细微的颗粒，调整电压，即可将液态墨水转换成墨滴，然后粉碎成单个的墨点。

回收未使用的墨滴

离开转换通道的墨点进入导向板，导向板带正电，吸引带负电的墨点使之偏离原来的运动方向。方向偏离程度取决于墨点所携带的负电荷数量：带电量越高，偏转量越大。不带电的墨点运动方向不变，直接进入回收区并送回墨盒重复利用。

从墨点到文字

字符由垂直列组成的点阵构成。例如，五个垂直列，每列含有七个墨点，构成一个5 x 7的字符点阵。墨点在垂直列中的位置，取决于墨点本身的带电量。产品喷印表面的运动实现垂直列的水平排列，垂直列的喷印时间间隔由喷码机自动控制

按需喷印

在按需喷印工作模式下，每一个墨点都是根据实际要求喷印的。

气泡喷印机采用的是水基墨水。水被加热成气泡状态，将墨水挤出喷嘴。

压电喷码机则施加电压使压电晶体膨胀，将墨水挤出孔径极细的喷嘴，用电脉冲控制喷墨量。